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    GC1030硬質合金--加工模具用高效長壽命切削刀具材料

    來源:       時間:  2017-02-28 10:26
            瑞典山特維克公司的新型GC1030硬質合金牌號是全球率先開發的TiAlN超多層涂層硬質合金刀具材料,它在模具材料的加工中,發揮出了提高加工效率、延長刀具壽命的卓越性能。
            (1)模具材料變化帶來的問題   近年來,隨著模具材料的性能不斷提高,模具的壽命不斷延長,但同時模具材料的可加工性(切削和磨削)也越來越差。近年來,模具的加工方法發生了很大變化,正從機械加工→淬火→精加工的傳統加工方式向直接切削加工淬硬材料的方式轉變,從而減少了加工工序,降低了加工成本。對于SKD61等淬硬材料,直接切削加工不會出現太大問題;但對于近年來新開發的跨世紀的新型模具材料,則既無法提高切削條件,也難以保證刀具壽命。這是一個不能忽視的大問題。  
            (2)可切削性惡化的原因   當前,對應于各種不同的使用目的,對模具材料的性能進行了最優化,其共同追求的性能特點是高硬度、高韌性、高耐蝕性、已加工表面光潔美觀、質量優良等。為了滿足這些特性要求,需要采取添加各種合金元素、控制材料結晶組織、清除雜質等措施。但是,從切削刀具的角度來看待這些性能改進,就會發現它給刀具帶來了比切削抗力上升、因粘結導致刀尖損壞的危險性增大、易切削成分減少等難題。為了解決這些問題,就必須開發耐熱性、抗粘結性等切削性能優異的刀具材料。  
            (3)開發新型刀具材料的必要性   為了解決上述問題,山特維克公司開發了銑削模具用涂層硬質合金材料。在銑削一般硬度材料時,可采用具有較高的耐熱性、耐磨性、化學穩定性的涂層硬質合金刀具。而在銑削SKD61淬硬鋼時,使用以K類(GC3040)硬質合金作為基體、涂有M2O3涂層的刀具是最好的選擇。但是,這些刀具對于跨世紀的新型模具材料并不適用。用CVD法涂覆的涂層硬質合金刀具不能保持鋒利的切削刃,在涂層內部殘留有拉應力,在銑削粘而硬的模具材料時,在切削刃的涂層上容易產生微崩刃,并會逐步擴展為較大崩刃。  
            用2種PVD涂層刀具材料和3種CVD涂層刀具材料做了銑削DAC55(硬度HRC47)模具材料的刀具壽命對比試驗。3種CVD涂層材料是在不同基體材料表面涂覆不同厚度的TiN-Al2O3-TiCN三元涂層材料;2種PVD涂層材料是在不同基體材料上涂覆含Al比例不同的TiAlN涂層。觀察切屑厚度與刀具壽命的關系,可以看出,PVD-TiAlN涂層材料排在第1和第2位,尤其是含Al量多的PVD-TiAlN涂層材料的切削壽命優于其他四種材料。TiAlN涂層之所以能獲得高耐熱性,是由于在涂覆過程中,Al與空氣中的氧反應生成氧化鋁的結果。但是,由于PVD涂層與基體的結合強度有一定限度,因此對于粘性材料的加工就不大適應。在切削DAC55工件材料(HRC47)的加工實例中(試驗刀具:R210-063Q22-14M;切削速度:Vc=50m/min;刀齒數:z=1;軸向切削余量:ap=1mm;徑向切削余量:ae=1mm;順銑;干切削;刀具壽命判斷標準:VB=0.2mm),最長的刀具壽命也只有25分鐘。因此,需要開發高性能的新型涂層材料。  
            (4)超多層涂層的開發   山特維克公司幾年前就開始關注超多涂層的作用,推進車削刀片、整體硬質合金立銑刀用超多涂層的研究開發及商品化,為提高生產效率和刀具壽命做出了重大貢獻。所謂超多涂層,是將數微米厚的PVD或CVD涂層交替組合重疊涂覆的涂層構造,其優點是涂層內部產生的微裂紋將在中途停止擴展,從而降低涂層脫落的可能性。而對于單層涂層來說,當涂層裂紋擴展到基體表面時,此處就成為涂層剝離的起點。因此可以說,不容易發生此類情況的涂層就是優質涂層。   GC1030涂層牌號在4μm厚的PVD涂層內為多達數千層的超多層涂層構造,構成涂層的元素有鈦(Ti)、鋁(Al)和氮(N)。從涂層的整體結構來看,是一種超多層的TiAlN涂層;從微觀結構上看,是通過改變各層Ti和Al的配比并交替重疊組合而成的超多層TiAlN涂層,其結果是形成了具有高耐熱性的含Al成分高的涂層和高韌性涂層交替重疊的涂層構造。從整體上構成了前所未有的高耐熱性和抗剝離性兼備的TiAlN涂層材料。  
            (5)性能對比   用山特維克公司原有的TiAlN涂層刀片與GC1030超多層TiAlN涂層刀片進行了切削DAC3工件材料(HRC41)的性能對比試驗(切削速度:Vc=90m/min;每齒進給量:fz=0.15mm/齒;刀齒數:z=1;軸向切削余量:ap=2mm;徑向切削余量:ae=20mm;順銑;干切削)。原有TiAlN涂層中含Al成分較多,是一種具有高耐熱性的刀片。比較兩種刀片試驗后的切削刃可知,GC1030牌號TiAlN涂層刀片不僅加工時間長,且切削刃磨損很小,是一種性能優異的超多層構造的TiAlN涂層材料。
            GC1030涂層與其他公司含Al成分多的TiAlN涂層的切削對比試驗(試件材料仍為DAC3,切削速度:Vc=90m/min;每齒進給量:fz=0.13mm/齒;刀齒數:z=1;軸向切削余量:ap=3mm;徑向切削余量:ae=3mm;順銑;干切削)結果表明,其他公司的TiAlN刀具加工20分鐘后局部磨損很大,這是由于涂層(或涂層與基體的一部分)和積屑瘤剝離造成的。與此相反,GC1030超多層TiAlN涂層刀具加工時間超過50分鐘時仍未發現大的崩刃。由此可見,GC1030涂層可放心應用于如淬過火的DAC3那樣粘而硬的材料加工。此外,GC1030涂層材料在各種鈦合金加工中也優于原有TiAlN涂層材料,可獲得很好的效果。雖然其因果關系的科學機理尚不清楚,但可以確定,超多層構造涂層對切削性能具有良好的正面影響,不僅適用于粘而硬的模具材料加工,對于飛機構件、醫療產品等的加工也是一種不錯的刀具材料。  
            山特維克公司將把GC1030超多層TiAlN涂層材料用于PVD涂層硬質合金銑削刀具,并逐步擴大應用范圍,力爭占據主導地位。
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